Technical specification for external thermal insulation on walls

  现批准《外墙外保温工程技术规程》为行业标准，编号为JCJ l44—2004，自2005年3月1日起实施。其中，第4.0.2、4.0.5、4.0.8、4.0.10、5.0.11、6.2.7、6.3.2、6.4.3、6.5.6、6.5.9条为强制性条文，必须严格执行。

  1.0.1 为规范外墙外保温工程技术方面的要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。

  1.0.2 本规程适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。

  1.0.3 外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

  2.0.1 外墙外保温系统 external thermal insulation system

  由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。

  2.0.2 外墙外保温工程 external thermal insulation on walls

  将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。

  2.0.3 外保温复合墙体 wall composed with external thermal insulation

  抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层.

  2.0.9 EPS板expanded polystyrene board

  由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

  2.0.10 胶粉EPS颗粒保温浆料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expanded polystyrene pellets

  由胶粉料和EPS颗粒集料组成，并且EPS颗粒体积比不小于80％的保温灰浆。

  2.0.11 EPS钢丝网架板 EPS board with metal network

  以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按特殊的比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。

  2.0.15界面砂浆 interface treating mortar

  3.0.4 外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。

  3.0.8 外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》CB 50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JCJ 26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJl34和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JCJ 75的有关规定。

  3.0.9 外墙外保温工程各组成部分应具有物理—化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。

  3.0.10 在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用的时间不应该少于25年。

  4.0.1 应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统来进行耐候性检验。

  4.0.2 外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。

  4.0.3 应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统来进行抗拉强度检验，抗拉强度不小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。

  4.0.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统应按本规程附录B第B.2节规定做现场粘结强度检验。

  4.0.5 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不小于0.MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。

  EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统安全系数K应不小于1.5，机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统安全系数K应不小于2

  建筑物首层墙面和门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以卜墙面等不易受碰撞部位：3J级

  水中浸泡lh，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于或等于1.0kg/㎡

  30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0．1岬a，破坏部位应位于保温层

  注：水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg/㎡时，不检验耐冻融性能。

  4.0.7 应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。

  4.0.8 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不小于0.6MPa，浸水48h后不小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。

  4.0.9 应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验。

  4.0.10 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不小于750 N／50mn，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50％。

  4.0.11 外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11规定。

  干燥状态和浸水48h后0.10，破坏界面应位于EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料

  4.0.12 本章所规定的检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期为2年。

  3 对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。

  5.0.3 对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25～30mm。

  5.0.4 应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

  5.0.5 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层实施工程质量验收合格后进行。

  5.0.6 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应契合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

  5.0.7 外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。

  5.0.9 EPS板表面不得长期，EPS板安装上墙后应及时做抹面层。

  5.0.10 薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

  5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

  6.1.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称EPS板薄抹灰系统）由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（图6.1.1）。

  1一基层；2 —胶粘剂；3一EPS板；4— 玻纤网；5一薄抹面层；6—饰面涂层；7一锚栓

  6.1.2 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

  6.1.3 EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

  6.1.5 EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

  6.1.6 应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。

  6.1.7 粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40％。

  6.1.8 EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

  6.1.9 墙角处EPS板应交错互锁（图6.1.9a）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm（图6.1.9b）。

  6.1.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

  6.2.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成（图6.2.1）。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。

  1一基层；2一界面砂浆；3一胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂砂浆薄抹面层；5一玻纤网；6—饰面层

  6.2.4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

  6.2.5 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

  6.2.6 保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

  6.2.7 现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180 kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计的基本要求，不得有负偏差。

  6.3.1 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层（图6.3.1），薄抹面层中满铺玻纤网。

  1—现浇混凝土外墙；2—EPS板；3一锚栓；4—抗裂砂浆薄抹面层；5一饰面层

  6.3.5 水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

  6.3.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

  6.3.8 混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。

  6.4.1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层（图6.4.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

  l一现浇混凝土外墙；2—EPS单面钢丝网架板；3一掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4—钢丝网架；5一饰面层；6—6钢筋

  6.4.2 EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC 623有关规定。

  板长3000mm范围内EPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢

  6.4.3 有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。

  6.4.4 6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm。

  6.4.5 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。

  6.4.6 应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。

  6.4.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

  6.5.1 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

  l一基层；2一EPS钢丝网架板；3—掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4—饰面层；5一机械固定装置

  6.5.3 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。

  6.5.4 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC 623有关规定。

  6.5.6 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。

  6.5.8 机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。

  6.5.9 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。

  7.0.1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程项目施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。

  7.0.2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表7.0.2进行划分。

  基层处理，安装固定件，固定6钢丝网架板，抹面层，变形缝，饰面层

  7.0.3分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不小于10㎡。

  1 EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。

  2 现浇混凝土分项工程项目施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程实施工程质量验收规范》GB 50204规定。

  3 无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。

  5 抹面层和饰面层分项工程实施工程质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量检验收取规范》GB 50210规定。

  3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；

  注 1 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。

  2 玻纤网按附录A第A.12.3条检验。发生争议时，以第A.12.1条方法为准。

  A.1.1 外保温系统试样应按照生产厂商说明书规定的系统构造和施工办法来进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。

  A.1.2 试样养护和状态调节环境条件应为：温度10～25℃，相对湿度不应低于50％。

  A.2.1 试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作基层墙体。试样宽度不应小于2.5m，高度不应小于2.0m，面积不应小于6㎡。混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m（图A.2.1）。外保温系统应包住混凝土墙的侧边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框。如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理。

  使试样表面升温至70℃，并恒温在（705）℃（其中升温时间为1h）。

  向试样表面淋水，水温为（155）℃，水量为1.0～1.5 L/（㎡min）。

  使试样表面升温至50℃，并恒温在（505）℃（其中升温时间为1h）。

  使试样表面降温至－20℃，并恒温在（—205）℃（其中降温时间为2h）。

  使试样表面升温至70℃，并恒温在（705）℃，恒温时间不应小于1h。

  向试样表面淋水，水温为（155）℃，水量为1.0～1.5 L/（㎡min）。

  使试样表面升温至50℃，并恒温在（505）℃，恒温时间应小于5h。

  使试样表面降温至－20℃，并恒温在（—205）℃，恒温时间不应小于12h。

  1 每4次高温一淋水循环和每次加热—冷冻循后观察试样出没出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

  2 试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录第B.3节规定检验系统抗冲击性。

  A.3.1 试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2.0m2.5m。

  基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。

  A.3.2 试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边做固定和密封。

  每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以lkPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。

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