：选用环氧树脂灌浆技能处理裂缝（宽度 0.2-1mm），用聚合物砂浆修补混凝土脱落区域（面积约 35㎡），增强筒壁密实性，阻断腐蚀介质浸透；

  ：对承载力缺乏的筒壁中段（高度 20-30m）环绕 300g/m² 单向碳纤维布（环向 2 层），提高抗裂与承载才能，适配烟气压力动摇工况；

  ：替换锈蚀爬梯踏板（共 24 块），加固松动护栏连接件（扭矩值达 50N・m），新增 3 处安全警示标识，消除高空巡检危险。

  针对烟囱高空作业特性与结构复杂性，选用 “分段施工、动态结合” 计划：先完结地上预制（如碳纤维布裁剪、爬梯部件拼装），再经过环形吊篮展开高空作业，削减现场切开与焊接；一起同步进行 “保护 + 检测”，每完结一段保护，立即用超声波查验测验仪核验结构完整性，保证保护质量。

  ：先整理筒壁积灰（约 12 吨）与烟道结垢（厚度 30mm），撤除破损爬梯部件，用角磨机打磨混凝土脱落外表，保证底层平整度≤3mm；

  ：按 “裂缝灌浆→混凝土修补→碳纤维加固” 次序施工，灌浆压力控制在 0.3-0.5MPa（防止筒壁损害），碳纤维布搭接长度≥100mm，用橡胶辊筒排气防空鼓；

  ：替换 304 不锈钢爬梯踏板，选用热镀锌螺栓固定，连接件涂刷防腐面漆；对爬梯与筒壁连接点做加强处理，保证承载才能≥3kN/㎡；

  ：作业人员全程双保险（安全带 + 独立生命线m 半径戒备区，每日开工前查看风速（超 6 级暂停作业）与设备安稳性，全程零安全事端。

  ：筒壁笔直度误差≤3mm（契合标准要求），碳纤维布粘结强度≥2.5MPa（拉拔实验），裂缝关闭率 100%；

  ：爬梯静载测验（加载 5kN，继续 1 小时）无变形，烟道排烟阻力下降 15%，满意一般排烟需求；

  ：经过安监、质检与业主三方联合查验，各项目标契合《烟囱工程项目施工及查查验取标准》GB 50051。

  保护后烟囱筒壁抗裂才能提高 40%，隶属设备安全危险彻底清除，可保证未来 15 年安稳运转，防止因结构问题导致的停产事端。

  混凝土修正与碳纤维加固构成 “两层防护”，使烟囱年保护频次从 2 次降至 1 次，年节约保护费用超 3 万元。

  项目严厉遵从工业设备安全标准，为企业后续环保检测、安全查看供给结构层面的合规支撑，助力出产继续安稳。

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