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  随着国家对绿色建筑以及绿色建材工作重视程度的逐步的提升，各地建筑节能的要求也日益提高。蒸压加气混凝土砌块作为迄今为止唯一能够同时满足墙材革新和单一材料实现建筑节能50%要求的墙体材料，在工程中存在广泛的应用。然而长期以来，蒸压加气混凝土的使用也伴随着巨大的争议，诸多蒸压加气混凝土砌块墙体在使用的过程中，出现了空鼓、开裂和渗水的情形，在社会中造成极其负面的影响。上述工程质量上的问题的发生在于蒸压加气混凝土砌块施工时所采用的砂浆与砌块自身先快后慢、容量大且延续时间长的吸水特性并不匹配：蒸压加气混凝土砌块经钢丝切割后，表面呈鱼鳞状，且存在较多切割留下的浮屑（渣），这些浮屑（渣）会对砌体的抹灰起到隔离作用。若基层不采取了专用界面砂浆处理，直接采用普通砂浆砌筑、抹面，则砂浆中的水分极易被浮屑（渣）吸走，砂浆水化反应不充分，极度影响砂浆凝结硬化，造成砌体灰缝粘结强度降低、空鼓开裂、沿通缝抗剪切强度不足等缺陷，对抗震不利。蒸压加气混凝土砌块专用砂浆一定要具有良好的保水性、施工性、以及适合的压折比（抗住压力的强度与抗折强度比值，反映砂浆的柔韧性和抗裂性）。通常用于外墙的抹面砂浆，国家相关行业标准均要求压折比≤3.0，然而市面上许多所谓的“蒸压加气混凝土砌块专用砂浆”，均难以达到上述性能要求，压折比普遍均＞3.0。究其原因主要在于该类砂浆生产企业仅是在普通砂浆生产的基本工艺过程中加入可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维和木质纤维等外加剂:可再分散乳胶粉虽能改善砂浆的抗裂性能，提高其黏结强度，但胶粉掺量不宜过大，否则拌制的砂浆将因过于黏稠而影响施工性；聚丙烯纤维虽然能降低砂浆开裂机率，但其自身分散性能受纤维长度和掺量等因素影响较大，不利于实际施工控制；木质纤维对提高抹面砂浆的施工性和抗裂性有一定作用，但对降低压折比作用不大。

  本发明的目的是提供一种保水增稠性能好、粘结性能强、抗裂性能优的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。本发明的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，包括砌筑砂浆、界面砂浆、抹面砂浆，其特征是：所述砌筑砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂6(最大粒径5mm)，钠基膨润土0.051，纤维素醚0.0026，海泡石0，可再分散聚合物乳胶粉0.0035，水1.7；所述界面砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂4.8(最大粒径1.25mm)，钠基膨润土0.038，纤维素醚0.0038，海泡石0.15，可再分散聚合物乳胶粉0.0057,水1.53；所述抹面砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂5(最大粒径5mm)，钠基膨润土0.022，纤维素醚0.0027，海泡石0.13，可再分散聚合物乳胶粉0.0046，水1.67。为提高蒸压加气混凝土砌块的施工效果，避免蒸压加气混凝土砌块在应用中出现的各种质量上的问题，本发明提供的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，在常见专用砂浆外加剂基础上，通过引入高效保水增稠材料及特殊矿物纤维材料，按适合比例混合而成干粉状砂浆，大大改善了砂浆的保水增稠性能、粘结性能和抗裂性能，从而更好地适应墙体砌筑、界面处理以及墙体抹灰等不同施工环节对砂浆性能的要求。钠基膨润土由两层硅氧四面体和一层铝氧八面体构成，具有复杂的网状结构，该结构中Al3-可被Mg2+所取代，因此，每个复网层带一个单位负电荷，复网层之间有斥力，便于正电荷水化阳离子进入复网层间。又由于水的极化和氢键的作用，使水分子进入复网层间，产生膨胀。所以，钠基膨润土特殊的硅铝网状结构使其具备优秀能力的离子交换性和吸水膨胀性，在渗水压力作用下，膨润土颗粒填充于塑性砂浆中的空隙中，可有效抑制水分子通过，确保砂浆具备良好的抗渗性。海泡石是一种纤维状含水硅酸镁，遇水软化而一旦干燥又变硬，其本体为针状结构硅酸盐黏土矿，收缩率低，可塑性好，比表面积大，吸附性强，与砂浆相容性较好。该材料可提升砂浆性能的原理是：海泡石独特的针状结构对水分子的物理吸附性很强，相较于砂浆体系中的游离水更难失去。加入砂浆后，海泡石中的矿物纤维互相搭接，构成三维立体网状结构，该结构一方面相当于骨架，能够更好的起到一定的阻止砂浆集料沉降的作用，减少砂浆的离析、泌水，改善和易性，提高施工性；另一方面，在砂浆弯折过程中，海泡石三维网状结构包裹着胶凝材料与集料共同形成抗力，具体的抗力包括：胶凝材料体系的内聚力，胶凝材料、集料与海泡石矿物纤维之间的界面摩擦力，还有海泡石矿物纤维抵抗断裂的内聚力。多力综合，使砂浆抵抗外部剪切力作用的能力大为增强，从而有效提升砂浆抗折强度，降低砂浆压折比。本发明的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，包括压折比在内的各项主要指标均优于普通砂浆，其试验结果如下表：具体实施方式一种蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，所述砌筑砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂6(最大粒径5mm)，钠基膨润土0.051，纤维素醚0.0026，可再分散聚合物乳胶粉0.0035，水1.7；所述界面砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂4.8(最大粒径1.25mm)，钠基膨润土0.038，纤维素醚0.0038，海泡石0.15，可再分散聚合物乳胶粉0.0057,水1.53；所述抹面砂浆的配比为（质量比）：42.5级普硅水泥1，粉煤灰0.67，砂5(最大粒径5mm)，钠基膨润土0.022，纤维素醚0.0027，海泡石0.13，可再分散聚合物乳胶粉0.0046，水1.67。蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的施工方法如下：1、采取了专用砌筑砂浆砌筑砌块时，砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于100mm；2、砌筑时铺浆应均匀、平整、随铺随摆正，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置。校正水平、垂直位置应在砂浆失去塑性前完成，否则，应铲去砌筑砂浆重新铺浆；3、砌筑灰缝砂浆应饱满，其中，水平灰缝饱满度应大于90%，垂直灰缝饱满度应大于80%。厚度宜为8mm~12mm；4、墙面抹灰前，应先将砌体表面清洗整理干净，并在砌体表面喷涂一层专用界面砂浆，厚度为2mm~3mm，待界面砂浆凝结达到一定强度后，才可以进行抹灰；5、采取了专用抹面砂浆进行墙面抹灰时，中间宜复合一层耐碱玻纤网格布。抹灰层尚应设置分格缝；6、抹灰层的厚度应予以控制。当抹灰层超过15mm时应分层抹，每层抹灰厚度不宜超过10mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行，抹灰层总厚度宜控制在20mm以内；7、砂浆应随拌随用，并应在拌合后3h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌合后2h内使用完毕。

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